生產(chǎn)工藝

增強(qiáng)的玻璃纖維有很多種型式，例如短切纖維紗、連續(xù)纖維無(wú)捻粗紗、網(wǎng)格布、短切纖維氈等，不同型式的玻璃纖維摻入到水泥基體中的方法不同，相同型式的玻璃纖維摻入到水泥基體中的方法也不完全相同。而且玻璃纖維的摻入量和使用方式對(duì)于玻璃纖維增強(qiáng)水泥復(fù)合材料的力學(xué)性能有著很大的影響。

這就形成了多種玻璃纖維增強(qiáng)水泥復(fù)合材料的制作工藝，如噴射工藝、預(yù)混噴射工藝、預(yù)混澆筑工藝、注模工藝、布網(wǎng)工藝、纏繞工藝等。每種生產(chǎn)工藝都有其各自的特點(diǎn)，適用于制作不同的產(chǎn)品，當(dāng)然所使用的設(shè)備也有所不相同。

1、噴射工藝

噴射工藝是應(yīng)用最早并且最多的制造GRC制品的方法，包括手工噴射和自動(dòng)噴射。20世紀(jì)70年代初英國(guó)建筑研究院（BRE）最先用此方法制造玻璃纖維增強(qiáng)水泥（GRC）制品。

不管是手工噴射還是機(jī)械噴射，噴射工藝都需要經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)訓(xùn)練的操作人員和專(zhuān)用設(shè)備。操作方法的正確與否很大程度影響到GRC制品的強(qiáng)度和耐久性。對(duì)于噴射工藝而言，玻璃纖維以二維亂向隨機(jī)分布于水泥砂漿之中，纖維的有效利用率高，產(chǎn)品的各項(xiàng)物理性能也較好。

2、預(yù)混工藝

預(yù)混工藝是將短切玻璃纖維和水泥砂漿基體共同攪拌，形成均勻的玻璃纖維水泥混合料，然后通過(guò)澆筑或噴射的方法制成產(chǎn)品。根據(jù)成型方法的不同，預(yù)混工藝可分為預(yù)混澆筑工藝和預(yù)混噴射工藝。預(yù)混澆筑工藝與預(yù)制混凝土制品的工藝相類(lèi)似，在澆筑過(guò)程中常常會(huì)輔以震動(dòng)工序。

Interface Tailoring玻纖-水泥界面優(yōu)化技術(shù)

由于玻璃纖維的表面非常光滑，普通GRC中玻纖-水泥界面過(guò)渡區(qū)是最薄弱的環(huán)節(jié)，AR纖維理論上只能發(fā)揮其強(qiáng)度效能的14.3%。界面理論認(rèn)為:玻纖-水泥界面結(jié)合力如果太弱，受載時(shí)，纖維會(huì)大量拔出，GRC強(qiáng)度很低;但如果結(jié)合力過(guò)強(qiáng)，纖維表面應(yīng)力集中，導(dǎo)致纖維受損，材料脆斷，既降低強(qiáng)度，又降低塑性。

只有界面結(jié)合力適中的GRC才能呈現(xiàn)出高強(qiáng)度和高韌性。界面優(yōu)化涉及原材料的匹配、工藝方法與參數(shù)的設(shè)定、生產(chǎn)環(huán)境與條件的作用等諸多問(wèn)題。

Uniform纖維分散技術(shù)

玻纖均勻良好的交織形態(tài)和取向是制造優(yōu)質(zhì)GRC的關(guān)鍵技術(shù)之一。是保證GRC的均質(zhì)性的必備條件，如果出現(xiàn)局部纖維含量過(guò)低，或是纏繞結(jié)團(tuán)都會(huì)嚴(yán)重影響GRC的品質(zhì)，甚至發(fā)生安全事故。通過(guò)化學(xué)分散劑和機(jī)械分散器專(zhuān)有技術(shù)相結(jié)合的方法獲得了非常好的均勻分散效果。保證了最終產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性。[6]

GRC是一種以耐堿玻璃纖維為增強(qiáng)材料、水泥砂漿為基體材料的纖維混凝土復(fù)合材料，GRC是一種通過(guò)模具造型、紋理、質(zhì)感與色彩表達(dá)設(shè)計(jì)師想象力的材料。